注塑加工時(shí)料流痕是塑膠件在模腔內(nèi)受注射壓力和料流速度的影響在表面產(chǎn)生看得見的料流痕跡。造成注塑產(chǎn)品產(chǎn)生料流痕的具體原因銘洋宇通注塑模具廠分析如下：

1、模溫和料溫過低

2、注射速度和壓力過小

3、流道和澆口尺寸過小

解決方法：

1、注塑時(shí)增大模溫和料溫

2、增加注射壓力和保壓壓力，延長保壓時(shí)間。

3、增加注射速度

4、適當(dāng)增加流道和澆口的尺寸

5、縮短主流道尺寸，改用熱流道。

不均勻壁厚導(dǎo)致其它外觀缺陷例如困氣分析

壁厚均勻是塑膠件設(shè)計(jì)的一個(gè)非?；镜脑瓌t。據(jù)我觀察，大多數(shù)的工程師都知道這個(gè)原則，但是很多都認(rèn)為這個(gè)不重要、選擇任性設(shè)計(jì)而不遵守。 當(dāng)注塑產(chǎn)品第一次試摸發(fā)現(xiàn)各種質(zhì)量問題，例如縮水、變形翹曲、內(nèi)應(yīng)力和困氣等時(shí)，首先想到的是通過調(diào)整注塑工藝參數(shù)來解決，當(dāng)多次調(diào)整問題

塑料制品透明度不良的原因

①塑料中含有水分或有雜質(zhì)混入；②澆口尺寸過小、形狀不好或位置不好；③塑料模具表面不光潔，有水分或油污；④塑料溫度低，或模溫低；⑤料溫高或澆注系統(tǒng)剪切作用大，塑料分解；⑥融料與模具表面接觸不良或模具排氣不良；⑦潤滑劑不當(dāng)或用量過多；⑧塑料塑化不良，結(jié)晶性料冷卻不良、不均或制品壁厚不均；⑨注塑加工廠家注

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與金屬制件相比，塑料制品電鍍制品不僅可以實(shí)現(xiàn)很好的金屬質(zhì)感，而且能減輕制品重量，在有效改善塑料外觀及裝飾性的同時(shí)，也改善了其在電、熱及耐蝕等方面的性能，但電鍍用塑料材料的選擇卻要綜合考慮材料的加工性能、機(jī)械性能、材料成本、電鍍成本、電鍍的難易程度以及尺寸精度等因素。而因其結(jié)構(gòu)上的

塑料注塑的問題分析和解決

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對塑料件注塑產(chǎn)生氣紋的理解

在充模過程中受到氣體的干擾常常在制品表面出現(xiàn)銀絲斑紋或微小氣泡或制品厚壁內(nèi)形成氣泡，氣紋是指塑料產(chǎn)品澆口部位或表面局部存在條狀或塊狀的流痕，從而影響整個(gè)產(chǎn)品的外觀。 氣紋對產(chǎn)品的安全與功能沒有很大的影響，屬于輕微缺陷。但是會(huì)影響產(chǎn)品的外表面，從而影響客戶滿意度和產(chǎn)品的