塑料加工廠生產(chǎn)的大多數(shù)塑料質(zhì)輕，化學(xué)性穩(wěn)定，不會(huì)銹蝕;

耐沖擊性好;

具有較好的透明性和耐磨耗性;

絕緣性好，導(dǎo)熱性低;

一般成型性、著色性好，加工成本低;

大部分塑料耐熱性差，熱膨脹率大，易燃燒;

尺寸穩(wěn)定性差，容易變形;

多數(shù)塑料耐低溫性差，低溫下變脆，容易老化;

某些塑料易溶于溶劑。

塑料可區(qū)分為熱固性與熱塑性二類(lèi)，前者無(wú)法重新塑造使用，后者可以再重復(fù)生產(chǎn)。熱可塑性其物理延伸率較大，一般在50%~500%。在不同延伸率下力不完全成線(xiàn)性變化。

塑料不同性能決定了其在生活在工業(yè)愉漿鍵茅中的用途，隨著技術(shù)的進(jìn)步，對(duì)塑料改性一直沒(méi)有停止過(guò)研究。希望不遠(yuǎn)的將來(lái)，塑料通過(guò)改性后的可以有更廣泛的應(yīng)用，甚至可代替鋼鐵等材料并對(duì)環(huán)境不再污染。

塑料加工都有哪些方法及工藝？

1、吸塑: 真空成型稱(chēng)為吸塑，是一種塑料加工工藝，主要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟后，采用真空吸附于模具表面，冷卻后成型。主要分為厚片吸塑薄片吸塑兩大類(lèi)。廣泛用于汽車(chē)附件、燈飾、廣告、裝飾、大型機(jī)械外殼、展示類(lèi)、行空類(lèi)、大家電、衛(wèi)浴類(lèi)等行業(yè)。2、注塑：即熱塑性塑料注塑成型，注塑加工廠家的這種方法即是

產(chǎn)品重量不穩(wěn)定的原因有哪些？

原材料：塑料材料中有雜質(zhì)，而雜質(zhì)的密度又比所使用的材料密度小，所以熔融后的材料重量存在差異。塑料干燥程度不足，含水量過(guò)大。塑料質(zhì)量不穩(wěn)定( 有添加回收料)。塑料模具：澆口太小，導(dǎo)致無(wú)法完全填充模具型腔。模具溫度不均勻或者偏低。注塑工藝：塑料注塑熔融塑料的背壓不足，導(dǎo)致材料內(nèi)有氣體，移動(dòng)同樣多的距離，重量

塑料制品熔接縫的缺陷定義

熔接縫表觀在充模方式里，熔接縫是指各流體前端相遇時(shí)的一條線(xiàn)。特別是塑料模具有高拋光表面的地方，制品上的熔接縫很象一條刮痕或一條槽，尤其是在顏色深或透明的制品上更明顯。熔接縫的位置總是在料流方向上。?物理原因? 熔接縫形成的地方為熔料的細(xì)流分叉并又連接在一起的地方，最典

注塑產(chǎn)品出現(xiàn)的面流紋(流痕)、水波紋分析解決

原因分析：塑料成型塑膠熔體流動(dòng)的痕跡，以澆口為中心而呈現(xiàn)的條紋波浪模樣。表面發(fā)生垂直流向的無(wú)數(shù)細(xì)紋，導(dǎo)致塑料制品表面產(chǎn)生類(lèi)似指紋的波紋。解決辦法：流痕是最初流入型腔內(nèi)的塑膠熔體冷卻過(guò)快，與其后流入的塑膠熔體間形成界限所致。殘留于注塑機(jī)噴嘴前端的冷材料，注塑加工廠家在生產(chǎn)注塑的時(shí)候，若直接進(jìn)入型腔內(nèi)，

注塑加工對(duì)注塑壓力的理解

注塑壓力是由注塑系統(tǒng)的液壓系統(tǒng)提供的。液壓缸的壓力通過(guò)注塑機(jī)螺桿傳遞到塑料熔體上，塑料熔體在壓力的推動(dòng)下，經(jīng)注塑機(jī)的噴嘴進(jìn)入模具的豎流道(對(duì)于部分模具來(lái)說(shuō)也是主流道)、主流道、分流道，并經(jīng)澆口進(jìn)入模具型腔，這個(gè)過(guò)程即為注塑過(guò)程，或者稱(chēng)之為填充過(guò)程。壓力的存在是為了克服熔體流動(dòng)過(guò)程中