在注塑生產(chǎn)中，熔體溫度主要取決于機筒和噴嘴兩部分的溫度，影響物料的塑化和熔體的注射充模。注射溫度的提高主要有利于改善熔體的流動性，它與塑料制品的很多特性有關(guān)。升高熔體溫度，可使塑件內(nèi)應(yīng)力、流線方向的沖擊強度和撓曲度、拉伸強度等機械力學(xué)性能降低,而使垂直于流線方向的沖擊強度、流動長度、表面粗糙度等性能有所改善，并可降低制品的后收縮。

       從總體上看，提高熔體溫度有利于改善充模狀況以及在模腔內(nèi)的傳遞，降低取向性等，有利于制品的綜合性能的提高但過高的溫度也不可取。注塑加工當(dāng)熔體溫度接近注塑溫度范圍的上限值時，一方面容易產(chǎn)生較多的氣體，使塑件產(chǎn)生氣泡、空洞、變色、燒焦等,也因過多地改善流動性而產(chǎn)生飛邊，影響制品表觀質(zhì)量另一方面，過高的溫度會使塑料發(fā)生降解作用，使塑件強度降低，失去彈性等，影響使用性能。

注塑模具廠如何挑選是模具生產(chǎn)最重要的一步

如何找到合適的模具加工廠，現(xiàn)在國內(nèi)工業(yè)的情況，找?guī)准夷＞呒庸S是很容易的,但是機械加工廠良莠不齊，在采購模具這種價格較高的零件時，如何識別可靠的模具供應(yīng)商，我站在技術(shù)的角度稍微說一下，我沒在采購干過，可能會比較片面。模具設(shè)計是模具產(chǎn)品生產(chǎn)周期內(nèi)不可忽視的重要環(huán)節(jié)，做好這項工作對提高產(chǎn)品質(zhì)量具有積極意義

注塑塑料加工開裂在加工方面的原因是什么？

加工方面：（1）加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會造成內(nèi)應(yīng)力過大而開裂。（2）調(diào)節(jié)開模速度與壓力防止快速強拉制件造成脫模開裂。（3）適當(dāng)調(diào)高模具溫度，使制件易于脫模，適當(dāng)調(diào)低料溫防止分解。（4）預(yù)防由于熔接痕，塑料降解造成機械強度變低而出現(xiàn)開裂。（5）適

塑料制品開裂在材料方面的原因是什么？

塑料制品開裂在材料方面的原因：（1）再生料含量太高，造成制件強度過低。（2）濕度過大，造成一些塑料與水汽發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，降低強度而出現(xiàn)頂出開裂。（3）注塑加工廠注意這個材料本身不適宜正在加工的環(huán)境或質(zhì)量欠佳，受到污染都會造成開裂。

簡述ABS塑料注射成型溫度

注塑加工中，ABS塑料，具有較大的機械強度和良好的綜合性能, 在電子工業(yè)、機械工業(yè)、交通運輸、建筑材料、玩具制造等工業(yè)中占有重要的位置, 特別是稍微大型的箱體結(jié)構(gòu)以及受力元件, 需要電鍍的裝飾件更是離不開這種塑料。 ABS塑料的溫度與熔融粘度的關(guān)系有別于其他無定型塑料。在熔化過程

塑料產(chǎn)品填充不足的解決方案

一、產(chǎn)品設(shè)計：設(shè)計塑件的形體結(jié)構(gòu)時，應(yīng)注意塑件的厚度與熔料填充時的極限流動長度。在注射成型中，塑件的厚度通常為1 ~ 3mm，大型塑件為3~ 6mm。二、原材料：1、更換材料或添加助劑以改善流動性。 2、將噴嘴拆下清理或擴大模具冷料穴和流道截面面積