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塑料注塑工藝要考慮那些因素?

時(shí)間:2022-12-05 點(diǎn)擊:2253次 來(lái)源:本站

  流動(dòng)性 

2.1熱塑性塑料流動(dòng)性大小,一般可從分子量大小、熔融指數(shù)、阿基米德螺旋線流動(dòng)長(zhǎng)度、表現(xiàn)粘度及流動(dòng)比(流程長(zhǎng)度/塑件壁厚)等一系列指數(shù)進(jìn)行分析。分子量小,分子量分布寬,分子結(jié)構(gòu)規(guī)整性差,熔融指數(shù)高、螺流動(dòng)長(zhǎng)度長(zhǎng)、表現(xiàn)粘度小,流動(dòng)比大的則流動(dòng)性就好,對(duì)同一品名的塑料必須檢查其說(shuō)明書(shū)判斷其流動(dòng)性是否適用于注塑成型。按模具設(shè)計(jì)要求大致可將常用塑料的流動(dòng)性分為三類(lèi): 

①流動(dòng)性好 PA、PE、PS、PP、CA、聚(4)甲基戍烯; 

②流動(dòng)性中等 聚苯乙烯系列樹(shù)脂(如ABS、AS)、PMMA、POM、聚苯醚; 

③流動(dòng)性差 PC、硬PVC、聚苯醚、聚砜、聚芳砜、氟塑料。 

2.2各種塑料的流動(dòng)性也因各成型因素而變,主要影響的因素有如下幾點(diǎn): 

①溫度料溫高則流動(dòng)性增大,但不同塑料也各有差異,PS(尤其耐沖擊型及MFR值較高的)、PP、PA、PMMA、改性聚苯乙烯(如ABS、AS)、 PC、CA等塑料的流動(dòng)性隨溫度變化較大。對(duì)PE、POM、則溫度增減對(duì)其流動(dòng)性影響較小。所以前者在成型時(shí)宜調(diào)節(jié)溫度來(lái)控制流動(dòng)性。 

②壓力注塑壓力增大則熔融料受剪切作用大,流動(dòng)性也增大,特別是PE、POM較為敏感,所以成型時(shí)宜調(diào)節(jié)注塑壓力來(lái)控制流動(dòng)性。 

③模具結(jié)構(gòu)澆注系統(tǒng)的形式,尺寸,布置,冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì),熔融料流動(dòng)阻力(如型面光潔度,料道截面厚度,型腔形狀,排氣系統(tǒng))等因素都直接影響到熔融料在型腔內(nèi)的實(shí)際流動(dòng)性,凡促使熔融料降低溫度,增加流動(dòng)性阻力的則流動(dòng)性就降低。模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)所用塑料的流動(dòng)性,選用合理的結(jié)構(gòu)。成型時(shí)則也可控制料溫,模溫及注塑壓力、注塑速度等因素來(lái)適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)填充情況以滿足成型需要。 


塑料模具的注射壓力分析理解

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注射壓力也稱為激勵(lì)壓力、填充壓力或第一階段注射壓力。注射壓力的作用是保證注射過(guò)程中始終有充沛的壓力,避免因壓力受限而影響填充速度的情況發(fā)生。如果填充壓力限制了填充速度,材料的剪切速率就會(huì)發(fā)生變化(當(dāng)出現(xiàn)壓力受限時(shí),壓力將控制填充過(guò)程,于是填充速度或流動(dòng)速率便趨不穩(wěn),正在進(jìn)行剪切的塑

總結(jié)下設(shè)計(jì)塑料產(chǎn)品加工的要素有哪些?

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塑料制品加工想要到達(dá)創(chuàng)意的效果,總結(jié)了以下必不可少的四大方案:一:獨(dú)立牌號(hào),便于顧客影象。一個(gè)好的牌號(hào)的設(shè)計(jì)是至關(guān)緊張的,在設(shè)計(jì)的時(shí)候需求這個(gè)要素才行,才能起到不錯(cuò)的效果。二:材質(zhì)好,適用性強(qiáng)。在塑料制品加工設(shè)計(jì)的時(shí)候,需求的一個(gè)要素是其使用的材質(zhì),以及其適用性質(zhì),只有材質(zhì)好、適用性強(qiáng)的包裝制品加工

塑料產(chǎn)品的外觀缺陷分析和解決辦法

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外觀缺陷: 在注塑加工時(shí)塑料制品廠應(yīng)該首先必須充分了解造成表面缺陷的根本原因是什么。它們是由料流帶到了塑料制件表面的缺陷,還是塑料模具的表面缺陷轉(zhuǎn)移到了制件表面?以下總結(jié)了幾點(diǎn)原因和解決辦法:■熔料溫度太低■過(guò)低的熔料溫度會(huì)導(dǎo)致熔料黏度升高(熔料變稠),從而引起熔料

塑料扁平外殼翹曲變形的現(xiàn)象和原因

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注塑加工廠在注塑生產(chǎn)外殼時(shí),冷卻是一個(gè)特殊的過(guò)程,外殼兩端的冷卻速度會(huì)比中心區(qū)域的冷卻速度快一點(diǎn),而接近外殼中心處的離形腔的冷卻速度是最慢的。因此,在熱量釋放中,塑料模具的離形腔是最慢的,兩端材料雖然已經(jīng)固化,但隨著外殼中心處熔體的冷卻,外殼整體的收縮還會(huì)繼續(xù)存在。又由于尖

注塑成型的熔體溫度的定義

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在注塑生產(chǎn)中,熔體溫度主要取決于機(jī)筒和噴嘴兩部分的溫度,影響物料的塑化和熔體的注射充模。注射溫度的提高主要有利于改善熔體的流動(dòng)性,它與塑料制品的很多特性有關(guān)。升高熔體溫度,可使塑件內(nèi)應(yīng)力、流線方向的沖擊強(qiáng)度和撓曲度、拉伸強(qiáng)度等機(jī)械力學(xué)性能降低,而使垂直于流線方向的沖擊強(qiáng)度、流動(dòng)長(zhǎng)