注塑加工模具加工是門工藝技術，主要是將塑料轉變?yōu)橄胍母黝愃苣z產(chǎn)品的各種工藝。其原理是將粒狀或粉狀的塑膠原料加入到注射機的科斗里，原料經(jīng)加熱熔化呈流動狀態(tài)，在注射機的螺桿或活塞推動下，經(jīng)噴嘴和注塑模具的澆注系統(tǒng)進入模具型腔，在模具型腔內硬化定型,從而做出產(chǎn)品要的形狀。

注塑加工工藝在生活中隨處可見，優(yōu)點和缺點也是有的，下面兄輝小騙帶大家了解下:注望加工優(yōu)點:

1.自動化生產(chǎn),成型加工周期短生產(chǎn)效率高

2產(chǎn)品成型加工形狀可多樣化,尺寸寸準確帶有全屬或非金屬嵌件的塑料制件

3、注塑成型出來產(chǎn)品質量穩(wěn)定

4、工藝適用范圍廣

注塑加工缺點:

1.注塑加工設備價格較高

2、注塑模具結構復雜

3.生產(chǎn)成本高、不適合于單件小批量的塑件生產(chǎn)

模具（塑料模具）通常的開模流程是怎樣的？

1、主模制作：（1）制作主模的材料有很多，一般要求作主模的材料易成形，易休整，且有穩(wěn)定性好等特點。如木材，石膏，蠟等。我們通常用的都是木材。根據(jù)產(chǎn)品圖紙或模具圖紙，由木工做出木制主模。2、主模修整：（1）主模必須經(jīng)過修理后方能進行生產(chǎn)模的翻制。修整包括打膩子，整形，尺寸的較正，加固。這一過程主要是對木模

注塑工藝產(chǎn)品缺陷熔接不良的原因

①塑料模具澆口系統(tǒng)形式不當，澆口小，分流道小，流程長，流料陽力大，料溫下降快②料溫太低或模溫太低③塑料流動性差，有冷料摻入，冷卻速度快④模具內有水分或潤滑劑。融料充氣過多，脫模劑過多⑤注射壓力太小或注射速度慢⑥注塑加工廠生產(chǎn)的塑料制品形狀不良，壁厚薄不均勻。使融料在薄壁處匯合⑦模具冷卻系統(tǒng)不當或排氣

注塑產(chǎn)品有流痕怎么解決？

表面流痕主要出現(xiàn)在表面幾何形狀復雜的塑件，充填路徑某點引起料流的急劇剪切突變，某點就會出現(xiàn)充模熔料的滯流而形成流痕，如料通途變化大的角、邊、孔、柵、凸柱、加強肋等部位。料流痕是塑膠件在模腔內受注射壓力和料流速度的影響在表面產(chǎn)生看得見的料流痕跡。具體原因分析如下：1、模溫和料溫過低2、注射速度和壓力過小

塑料產(chǎn)品填充不足的解決方案

一、產(chǎn)品設計：設計塑件的形體結構時，應注意塑件的厚度與熔料填充時的極限流動長度。在注射成型中，塑件的厚度通常為1 ~ 3mm，大型塑件為3~ 6mm。二、原材料：1、更換材料或添加助劑以改善流動性。 2、將噴嘴拆下清理或擴大模具冷料穴和流道截面面積

對塑料電鍍的理解

與金屬制件相比，塑料制品電鍍制品不僅可以實現(xiàn)很好的金屬質感，而且能減輕制品重量，在有效改善塑料外觀及裝飾性的同時，也改善了其在電、熱及耐蝕等方面的性能，但電鍍用塑料材料的選擇卻要綜合考慮材料的加工性能、機械性能、材料成本、電鍍成本、電鍍的難易程度以及尺寸精度等因素。而因其結構上的